Тэхнічныя паказчыкі высакаякаснага алмазнага мікрапарашка ўключаюць размеркаванне памераў часціц, форму часціц, чысціню, фізічныя ўласцівасці і іншыя памеры, якія непасрэдна ўплываюць на яго прымяненне ў розных прамысловых умовах (напрыклад, паліроўка, шліфоўка, рэзка і г.д.). Ніжэй прыведзены ключавыя тэхнічныя паказчыкі і патрабаванні, адсартаваныя з вынікаў поўнага пошуку:
Параметры размеркавання памераў часціц і характарыстыкі
1. Дыяпазон памераў часціц
Памер часціц алмазнага мікрапарашка звычайна складае 0,1-50 мікрон, і патрабаванні да памеру часціц істотна адрозніваюцца ў розных сцэнарыях прымянення.
Паліроўка: выбірайце мікрапарашок памерам ад 0-0,5 мікрона да 6-12 мікрон, каб паменшыць драпіны і палепшыць якасць паверхні.
Шліфаванне: Мікрапарашок памерам ад 5-10 мікрон да 12-22 мікрон больш падыходзіць як для эфектыўнасці, так і для якасці паверхні.
Дробнае памолванне: парашок памерам 20-30 мікрон можа палепшыць эфектыўнасць памолу
2. Характарыстыка размеркавання памераў часціц
D10: адпаведны памер часціц 10% ад сукупнага размеркавання, што адлюстроўвае долю дробных часціц. Долю дробных часціц варта кантраляваць, каб пазбегнуць зніжэння эфектыўнасці драбнення.
D50 (сярэдні дыяметр): прадстаўляе сярэдні памер часціц, які з'яўляецца асноўным параметрам размеркавання памераў часціц і непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць і дакладнасць апрацоўкі.
D95: адпаведны памер часціц складае 95% сукупнага размеркавання, а таксама кантроль утрымання буйных часціц (напрыклад, перавышэнне стандарту D95 лёгка можа выклікаць драпіны на дэталях).
Mv (сярэдні памер часціц па аб'ёме): на яго моцна ўплываюць буйныя часціцы і выкарыстоўваецца для ацэнкі размеркавання буйных часціц
3. Стандартная сістэма
Сярод міжнародных стандартаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца, — ANSI (напрыклад, D50, D100) і ISO (напрыклад, ISO6106:2016).
Па-другое, форма часціц і характарыстыкі паверхні
1. Параметры формы
Кругласутасць: чым бліжэй круглавасць да 1, тым больш сферычныя часціцы і тым лепшы эфект паліроўкі; часціцы з нізкай кругласцю (шмат кутоў) больш падыходзяць для гальванічных дроцяных піл і іншых сцэн, дзе патрэбныя вострыя краю.
Пласціністыя часціцы: часціцы з прапусканнем > 90% лічацца пласціністымі, і іх доля павінна быць меншай за 10%; празмерная колькасць пласціністай формы прывядзе да адхіленняў у вызначэнні памеру часціц і нестабільнага эфекту нанясення.
Часціцы, падобныя на пацеркі: суадносіны даўжыні да шырыні часціц > 3:1 павінны строга кантралявацца, а прапорцыя не павінна перавышаць 3%.
2. Метад выяўлення формы
Аптычны мікраскоп: падыходзіць для назірання за формай часціц памерам больш за 2 мікроны
Сканіруючы электронны мікраскоп (СЭМ): выкарыстоўваецца для марфалагічнага аналізу ультратонкіх часціц на нанаметровым узроўні.
Кантроль чысціні і прымешак
1. Змест прымешак
Чысціня алмазаў павінна быць > 99%, а прымешкі металаў (напрыклад, жалеза, медзь) і шкодныя рэчывы (сера, хлор) павінны строга кантралявацца ніжэй за 1%.
Магнітныя прымешкі павінны быць нізкімі, каб пазбегнуць уплыву агламерацыі на дакладнасць паліроўкі.
2. Магнітная ўспрымальнасць
Высокачыстыя алмазы павінны быць блізкімі да немагнітных, а высокая магнітная ўспрымальнасць сведчыць аб рэшткавых металічных прымешках, якія неабходна выявіць метадам электрамагнітнай індукцыі.
Паказчыкі фізічнай прадукцыйнасці
1. Ударная вязкасць
Супраціўленне часціц да драбнення характарызуецца часам неразбурэння (або паўразбурэння) пасля выпрабавання на ўдар, што непасрэдна ўплывае на даўгавечнасць шліфавальных інструментаў.
2. Тэрмічная стабільнасць
Дробны парашок павінен падтрымліваць стабільнасць пры высокай тэмпературы (напрыклад, 750-1000℃), каб пазбегнуць утварэння графіту або акіслення, што прыводзіць да зніжэння трываласці; звычайна выкарыстоўваецца тэрмагравіметрычны аналіз (ТГА).
3. Мікрацвёрдасць
Мікрацвёрдасць алмазнага парашка дасягае 10000 кк/мм2, таму для падтрымання эфектыўнасці рэзання неабходна забяспечыць высокую трываласць часціц.
Патрабаванні да адаптыўнасці прыкладанняў 238
1. Баланс паміж размеркаваннем памераў часціц і эфектам апрацоўкі
Буйныя часціцы (напрыклад, высокі D95) паляпшаюць эфектыўнасць шліфавання, але пагаршаюць якасць паверхні: дробныя часціцы (меншы D10) маюць адваротны эфект. Адкарэктуйце дыяпазон размеркавання ў адпаведнасці з патрабаваннямі.
2. Адаптацыя формы
Блокавыя шматгранныя часціцы падыходзяць для шліфавальных колаў са смалы; сферычныя часціцы падыходзяць для дакладнай паліроўкі.
Метады і стандарты выпрабаванняў
1. Вызначэнне памеру часціц
Лазерная дыфракцыя: шырока выкарыстоўваецца для мікранных/субмікронных часціц, простая ў эксплуатацыі і надзейныя дадзеныя;
Сітавы метад: прымяняецца толькі да часціц памерам больш за 40 мікронаў;
2. Выяўленне формы
Аналізатар малюнкаў часціц можа колькасна вызначыць такія параметры, як сферычнасць, і паменшыць памылку ручнога назірання;
падсумаваць
Высокаякасны алмазны мікрапарашок патрабуе ўсебаковага кантролю размеркавання памераў часціц (D10/D50/D95), формы часціц (кругласць, утрыманне лускавінак або іголак), чысціні (прымешкі, магнітныя ўласцівасці) і фізічных уласцівасцей (трываласць, тэрмічная стабільнасць). Вытворцы павінны аптымізаваць параметры ў залежнасці ад канкрэтных сцэнарыяў прымянення і забяспечваць стабільную якасць з дапамогай такіх метадаў, як лазерная дыфракцыя і электронная мікраскапія. Пры выбары карыстальнікі павінны ўлічваць канкрэтныя патрабаванні да апрацоўкі (напрыклад, эфектыўнасць і якасць аздаблення) і адпаведна падбіраць паказчыкі. Напрыклад, пры дакладнай паліроўцы прыярытэт павінен надавацца кантролю D95 і кругласці, у той час як грубае шліфаванне можа паслабіць патрабаванні да формы для павышэння эфектыўнасці.
Вышэйпаказаны кантэнт узяты з сеткі звышцвёрдых матэрыялаў.
Час публікацыі: 11 чэрвеня 2025 г.
