Інструмент PCD выраблены з полікрышталічнага алмазнага нажа і карбіднай матрыцы шляхам спякання пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Ён не толькі ў поўнай меры рэалізуе перавагі высокай цвёрдасці, высокай цеплаправоднасці, нізкага каэфіцыента трэння, нізкага каэфіцыента цеплавога пашырэння, малога сродства з металам і неметалам, высокага модуля пругкасці, адсутнасці паверхні сколу, ізатропнасці, але і ўлічвае высокую трываласць цвёрдага сплаву.
Тэрмічная стабільнасць, ударная вязкасць і зносаўстойлівасць з'яўляюцца асноўнымі паказчыкамі эфектыўнасці PCD. Паколькі ён у асноўным выкарыстоўваецца ў асяроддзі з высокай тэмпературай і высокімі напружаннямі, тэрмічная стабільнасць з'яўляецца найважнейшым. Даследаванне паказвае, што тэрмічная стабільнасць PCD аказвае вялікі ўплыў на яго зносаўстойлівасць і ўдарную вязкасць. Дадзеныя паказваюць, што пры тэмпературы вышэй за 750℃ зносаўстойлівасць і ўдарная вязкасць PCD звычайна зніжаюцца на 5%-10%.
Крышталічны стан PCD вызначае яго ўласцівасці. У мікраструктуры атамы вугляроду ўтвараюць кавалентныя сувязі з чатырма суседнімі атамамі, набываючы тэтраэдрычную структуру, а затым утвараюць атамны крышталь, які мае моцную арыентацыю і сілу злучэння, а таксама высокую цвёрдасць. Асноўныя паказчыкі прадукцыйнасці PCD наступныя: 1. цвёрдасць можа дасягаць 8000 HV, што ў 8-12 разоў больш, чым у карбіду; 2. цеплаправоднасць складае 700 Вт/мК, што ў 1,5-9 разоў вышэй, чым у PCBN і медзі; 3. каэфіцыент трэння звычайна складае ўсяго 0,1-0,3, значна менш, чым у карбіду 0,4-1, што значна зніжае сілу рэзання; 4. каэфіцыент цеплавога пашырэння складае ўсяго 0,9x10⁻⁶ - 1,18x10⁻⁶,1/5 карбіду, што можа паменшыць цеплавую дэфармацыю і павысіць дакладнасць апрацоўкі; 5. і неметалічныя матэрыялы маюць меншую схільнасць да ўтварэння вузельчыкаў.
Кубічны нітрыд бору мае моцную ўстойлівасць да акіслення і можа апрацоўваць матэрыялы, якія змяшчаюць жалеза, але цвёрдасць ніжэйшая, чым у монакрышталічнага алмаза, хуткасць апрацоўкі павольная, а эфектыўнасць нізкая. Монакрышталічны алмаз мае высокую цвёрдасць, але глейкасць недастатковая. Анізатрапія спрыяе лёгкаму дысацыяцыі ўздоўж паверхні (111) пад уздзеяннем знешняй сілы, і эфектыўнасць апрацоўкі абмежаваная. PCD - гэта палімер, сінтэзаваны з мікронных алмазных часціц пэўным чынам. Хаатычны характар неўпарадкаванага назапашвання часціц прыводзіць да яго макраскапічнай ізатропнай прыроды, і няма накіраванай паверхні і паверхні сколу ў трываласці на расцяжэнне. У параўнанні з монакрышталічным алмазам, мяжа зерняў PCD эфектыўна зніжае анізатрапію і аптымізуе механічныя ўласцівасці.
1. Прынцыпы праектавання рэжучых інструментаў з полікрышталічнага дэфармавання
(1) Разумны выбар памеру часціц PCD
Тэарэтычна, PCD павінна імкнуцца да драбнення зерняў, а размеркаванне дабавак паміж вырабамі павінна быць максімальна раўнамерным, каб пераадолець анізатрапію. Выбар памеру часціц PCD таксама звязаны з умовамі апрацоўкі. У цэлым, PCD з высокай трываласцю, добрай глейкасцю, добрай ударатрываласцю і дробнай зернем можа выкарыстоўвацца для чыставой або суперфінішнай апрацоўкі, а PCD з буйным зернем можа выкарыстоўвацца для агульнай грубай апрацоўкі. Памер часціц PCD можа істотна паўплываць на зносаўстойлівасць інструмента. У адпаведнай літаратуры адзначаецца, што пры вялікім зерні сыравіны зносаўстойлівасць паступова павялічваецца са памяншэннем памеру зерня, але пры вельмі малым памеры зерня гэтае правіла не працуе.
У адпаведных эксперыментах былі адабраны чатыры алмазныя парашкі з сярэднімі памерамі часціц 10 мкм, 5 мкм, 2 мкм і 1 мкм, і быў зроблены вывад, што: ① З памяншэннем памеру часціц сыравіны Co дыфузіюе больш раўнамерна; з памяншэннем ② зносаўстойлівасць і цеплаўстойлівасць PCD паступова зніжаюцца.
(2) Разумны выбар формы вусця ляза і таўшчыні ляза
Форма горла ляза ў асноўным уключае чатыры структуры: перавернуты край, тупы круг, перавернуты край з тупым кругам і востры кут. Вострая вуглавая структура робіць край вострым, хуткасць рэзання высокая, можа значна знізіць сілу рэзання і задзірыны, палепшыць якасць паверхні вырабу, больш падыходзіць для алюмініевых сплаваў з нізкім утрыманнем крэмнію і іншых нізкацвёрдых, аднастайнай апрацоўкі каляровых металаў. Тупая круглая структура можа пасіваваць горла ляза, утвараючы вугал R, эфектыўна прадухіляючы паломку ляза, падыходзіць для апрацоўкі алюмініевых сплаваў са сярэднім/высокім утрыманнем крэмнію. У некаторых асаблівых выпадках, такіх як невялікая глыбіня рэзання і невялікая падача нажа, пераважнейшая тупая круглая структура. Структура з перавернутым краем можа павялічыць краю і куты, стабілізаваць лязо, але ў той жа час павялічыць ціск і супраціў рэзанню, больш падыходзіць для рэзання алюмініевых сплаваў з высокім утрыманнем крэмнію пад вялікімі нагрузкамі.
Для палягчэння электраэрозійнай апрацоўкі звычайна выбіраюць тонкі пласт PDC (0,3-1,0 мм) плюс пласт карбіду, агульная таўшчыня інструмента складае каля 28 мм. Пласт карбіду не павінен быць занадта тоўстым, каб пазбегнуць расслаення, выкліканага розніцай напружанняў паміж злучанымі паверхнямі.
2, працэс вырабу інструментаў з полікрышталічнага дэфармавання
Працэс вырабу інструмента з полікрышталічнага дэфармавання (PCD) непасрэдна вызначае яго рэжучую прадукцыйнасць і тэрмін службы, што з'яўляецца ключом да яго прымянення і распрацоўкі. Працэс вырабу інструмента з PCD паказаны на малюнку 5.
(1) Вытворчасць кампазітных таблетак PCD (PDC)
① Вытворчы працэс PDC
PDC звычайна складаецца з натуральнага або сінтэтычнага алмазнага парашка і звязальнага агента пры высокай тэмпературы (1000-2000℃) і высокім ціску (5-10 атм). Звязальны агент утварае звязальны масток з TiC, Sic, Fe, Co, Ni і г.д. у якасці асноўных кампанентаў, а крышталь алмаза ўбудаваны ў шкілет звязальнага мастка ў выглядзе кавалентнай сувязі. PDC звычайна вырабляецца ў выглядзе дыскаў з фіксаваным дыяметрам і таўшчынёй, якія падвяргаюцца шліфаванню, паліроўцы і іншым адпаведным фізічным і хімічным апрацоўкам. Па сутнасці, ідэальная форма PDC павінна максімальна захоўваць выдатныя фізічныя характарыстыкі монакрышталічнага алмаза, таму дадаткі ў спякаемым целе павінны быць як мага меншымі, у той жа час спалучэнне часціц з сувяззю DD павінна быць максімальна магчымым.
② Класіфікацыя і выбар звязальных рэчываў
Злучнае рэчыва з'яўляецца найважнейшым фактарам, які ўплывае на тэрмічную стабільнасць інструмента PCD, што непасрэдна ўплывае на яго цвёрдасць, зносаўстойлівасць і тэрмічную стабільнасць. Распаўсюджанымі метадамі злучэння PCD з'яўляюцца: жалеза, кобальт, нікель і іншыя пераходныя металы. У якасці злучнага агента выкарыстоўваўся змешаны парашок Co і W, і комплексная прадукцыйнасць спякання PCD была найлепшай пры ціску сінтэзу 5,5 ГПа, тэмпературы спякання 1450 ℃ і ізаляцыі на працягу 4 хвілін. SiC, TiC, WC, TiB2 і іншыя керамічныя матэрыялы. Тэрмічная стабільнасць SiC лепшая, чым у Co, але цвёрдасць і глейкасць разрушэння адносна нізкія. Адпаведнае памяншэнне памеру сыравіны можа палепшыць цвёрдасць і глейкасць PCD. Без клею, графіт або іншыя крыніцы вугляроду абпальваюцца пры звышвысокай тэмпературы і высокім ціску ў нанамаштабны палімерны алмаз (NPD). Выкарыстанне графіту ў якасці папярэдніка для атрымання NPD з'яўляецца найбольш складаным, але сінтэтычны NPD мае найвышэйшую цвёрдасць і найлепшыя механічныя ўласцівасці.
Выбар і кантроль ③ зерняў
Алмазны парашок — гэта сыравіна, якая ўплывае на прадукцыйнасць полікрышталічнай дэфармацыі (ПКД). Папярэдняя апрацоўка алмазнага мікрапарашка, даданне невялікай колькасці рэчываў, якія перашкаджаюць росту анамальных алмазных часціц, і разумны выбар спякальных дабавак могуць перашкаджаць росту анамальных алмазных часціц.
Высокачысты NPD з аднастайнай структурай можа эфектыўна ліквідаваць анізатрапію і яшчэ больш палепшыць механічныя ўласцівасці. Парашок-папярэднік нанаграфіту, падрыхтаваны метадам высокаэнергетычнага шаровага памолу, выкарыстоўваўся для рэгулявання ўтрымання кіслароду пры высокім тэмпературным папярэднім спяканні, ператвараючы графіт у алмаз пры ціску 18 ГПа і тэмпературы 2100-2300℃, ствараючы пласціністы і грануляваны NPD, прычым цвёрдасць павялічвалася са памяншэннем таўшчыні пласцінак.
④ Позняя хімічная апрацоўка
Пры той жа тэмпературы (200 °℃) і часе (20 гадзін) эфект выдалення кобальту кіслатой Льюіса-FeCl3 быў значна лепшым, чым у вады, а аптымальнае суадносіны HCl складала 10-15 г / 100 мл. Тэрмічная стабільнасць PCD паляпшаецца па меры павелічэння глыбіні выдалення кобальту. Для буйназерністага PCD апрацоўка моцнай кіслатой можа цалкам выдаліць Co, але мае вялікі ўплыў на характарыстыкі палімера; даданне TiC і WC змяняе сінтэтычную полікрышталічную структуру і спалучэнне з апрацоўкай моцнай кіслатой паляпшае стабільнасць PCD. У цяперашні час працэс атрымання PCD-матэрыялаў паляпшаецца, трываласць прадукту добрая, анізатрапія значна палепшылася, рэалізавана камерцыйная вытворчасць, сумежныя галіны прамысловасці хутка развіваюцца.
(2) Апрацоўка ляза з полікрышталічнага дэфармавання
① працэс рэзкі
PCD мае высокую цвёрдасць, добрую зносаўстойлівасць і складаны працэс рэзкі.
② працэдура зваркі
PDC і корпус нажа злучаюцца механічным заціскам, злучэннем і пайкай. Пайка - гэта прыцісканне PDC да карбіднай матрыцы, у тым ліку вакуумная пайка, вакуумная дыфузійная зварка, высокачастотная індукцыйная пайка з награваннем, лазерная зварка і г.д. Высокачастотная індукцыйная пайка з награваннем мае нізкі кошт і высокую аддачу, і шырока выкарыстоўваецца. Якасць зваркі залежыць ад флюсу, зварачнага сплаву і тэмпературы зваркі. Тэмпература зваркі (звычайна ніжэй за 700 °℃) мае найбольшы ўплыў, занадта высокая тэмпература лёгка прыводзіць да графітызацыі PCD або нават "перагарання", што непасрэдна ўплывае на эфект зваркі, а занадта нізкая тэмпература прыводзіць да недастатковай трываласці зваркі. Тэмпературу зваркі можна кантраляваць часам ізаляцыі і глыбінёй пачырванення PCD.
③ працэс шліфоўкі ляза
Працэс шліфавання інструментаў PCD з'яўляецца ключом да вытворчага працэсу. Як правіла, пікавае значэнне ляза і ляза знаходзіцца ў межах 5 мкм, а радыус дугі — у межах 4 мкм; пярэдняя і задняя рэжучыя паверхні забяспечваюць надзейную якасць паверхні і нават памяншаюць пярэднюю рэжучую паверхню Ra да 0,01 мкм, каб задаволіць патрабаванні да люстранога ...
Працэс шліфавання ляза ўключае механічнае шліфаванне алмазных шліфавальных кругоў, шліфаванне ляза электрычнай іскрай (EDG), шліфаванне ляза з металічным злучным звышцвёрдым абразіўным кругам онлайн электралітычнай аздабленнем (ELID) і шліфаванне кампазітных лязоў. Сярод іх механічнае шліфаванне ляза алмазнымі шліфавальнымі кругамі з'яўляецца найбольш дасведчаным і найбольш шырока выкарыстоўваным.
Звязаныя эксперыменты: ① выкарыстанне буйнагабарытнага шліфавальнага круга прывядзе да сур'ёзнага разбурэння ляза, прычым памер часціц шліфавальнага круга памяншаецца, а якасць ляза паляпшаецца; памер часціц ② шліфавальнага круга цесна звязаны з якасцю ляза дробначасцічных або ультратонкачасцічных інструментаў PCD, але мае абмежаваны ўплыў на буйнагабарытныя інструменты PCD.
Адпаведныя даследаванні ў краіне і за мяжой у асноўным сканцэнтраваны на механізме і працэсе шліфавання ляза. У механізме шліфавання ляза дамінуюць тэрмахімічнае і механічнае выдаленне, а выдаленне ад ломкасці і выдаленне ад стомленасці адносна невялікія. Пры шліфаванні, у залежнасці ад трываласці і цеплаўстойлівасці алмазных шліфавальных кругоў з рознымі звязальнымі рэчывамі, неабходна максімальна павысіць хуткасць і частату ваганняў шліфавальнага круга, пазбегнуць ломкасці і выдалення ад стомленасці, палепшыць долю тэрмахімічнага выдалення і знізіць шурпатасць паверхні. Шурпатасць паверхні пры сухім шліфаванні нізкая, але з-за высокай тэмпературы апрацоўкі паверхня інструмента лёгка апякаецца.
Пры шліфоўцы ляза неабходна звярнуць увагу на наступнае: ① выбар разумных параметраў працэсу шліфавання ляза можа палепшыць якасць аздаблення ляза, а таксама палепшыць якасць паверхні пярэдняй і задняй частак ляза. Аднак варта ўлічваць і высокую сілу шліфавання, вялікія страты, нізкую эфектыўнасць шліфавання і высокі кошт; ② выбар разумнай якасці шліфавальнага круга, у тым ліку тып звязальнага рэчыва, памер часціц, канцэнтрацыю звязальнага рэчыва, апрацоўку шліфавальнага круга. Пры сухім і вільготным шліфаванні ляза можна аптымізаваць пярэдні і задні куты інструмента, значэнне пасівацыі наканечніка і іншыя параметры, адначасова паляпшаючы якасць паверхні інструмента.
Розныя алмазныя шліфавальныя кругі са звязвальным рэчывам маюць розныя характарыстыкі, механізм і эфект шліфавання. Алмазны шліфавальны круг са смаляным звязвальным рэчывам мяккі, шліфавальныя часціцы лёгка адвальваюцца заўчасна, не мае цеплаўстойлівасці, паверхня лёгка дэфармуецца ад цяпла, шліфавальная паверхня ляза схільная да зносу, вялікая шурпатасць; металічны алмазны шліфавальны круг падтрымлівае вострыню пры шліфаванні і драбненні, добрая фармавальнасць і гладкасць паверхні, нізкая шурпатасць паверхні ляза пры шліфаванні, высокая эфектыўнасць, аднак здольнасць звязваць шліфавальныя часціцы прыводзіць да дрэннай самазаточвання, і рэжучая абза лёгка пакідае зазор пасля ўдару, што прыводзіць да сур'ёзных пашкоджанняў па краях; керамічны алмазны шліфавальны круг мае ўмераную трываласць, добрую самаўзбуджальную здольнасць, больш унутраных пор, спрыяльны для выдалення пылу і рассейвання цяпла, можа адаптавацца да розных астуджальных вадкасцей, нізкая тэмпература шліфавання, шліфавальны круг менш зношваецца, добра захоўвае форму, мае найвышэйшую дакладнасць і эфектыўнасць, аднак алмазны шліфавальны круг і звязальнае рэчыва прыводзяць да ўтварэння ямак на паверхні інструмента. Выкарыстанне ў залежнасці ад апрацоўваемых матэрыялаў забяспечвае поўную эфектыўнасць шліфавання, абразіўную трываласць і якасць паверхні апрацоўванай дэталі.
Даследаванні эфектыўнасці шліфавання ў асноўным сканцэнтраваны на павышэнні прадукцыйнасці і кантролі выдаткаў. Звычайна ў якасці крытэрыяў ацэнкі выкарыстоўваюцца хуткасць шліфавання Q (зняцце PCD за адзінку часу) і каэфіцыент зносу G (суадносіны зняцця PCD да страт шліфавальнага круга).
Нямецкі вучоны КЕНТЭР правёў выпрабаванне шліфавальнага інструмента з PCD пры пастаянным ціску, правёў наступныя выпрабаванні: ① павялічвае хуткасць шліфавальнага круга, памер часціц PDC і канцэнтрацыю астуджальнай вадкасці, зніжае хуткасць шліфавання і каэфіцыент зносу; ② павялічвае памер часціц шліфавання, павялічвае пастаянны ціск, павялічвае канцэнтрацыю алмазаў у шліфавальным крузе, павялічвае хуткасць шліфавання і каэфіцыент зносу; ③ тып звязальнага рэчыва адрозніваецца, таму хуткасць шліфавання і каэфіцыент зносу адрозніваюцца. КЕНТЭР сістэматычна вывучаў працэс шліфавання ляза інструмента з PCD, але ўплыў працэсу шліфавання ляза не аналізаваўся сістэматычна.
3. Выкарыстанне і няспраўнасць рэжучых інструментаў з полікрышталічнага дэфармавання
(1) Выбар параметраў рэзання інструмента
На пачатковым этапе выкарыстання інструмента з полікрышталічным дэфармаваным каронарным дэфармаваным кавалкам (PCD) востры край паступова пасітуецца, і якасць апрацоўванай паверхні паляпшаецца. Пасівацыя дазваляе эфектыўна выдаляць мікразазоры і дробныя задзірыны, якія ўтвараюцца пры шліфоўцы ляза, паляпшаць якасць паверхні рэжучай кромкі і адначасова фарміраваць круглы радыус рэжучай кромкі для сціскання і рамонту апрацаванай паверхні, тым самым паляпшаючы якасць паверхні дэталі.
Фрэзераванне паверхні алюмініевага сплаву PCD, хуткасць рэзання звычайна складае 4000 м/мін, апрацоўка адтулін звычайна складае 800 м/мін, апрацоўка высокаэластычных пластычных каляровых металаў павінна праводзіцца з больш высокай хуткасцю кручэння (300-1000 м/мін). Рэкамендуемы аб'ём падачы звычайна складае ад 0,08 да 0,15 мм/аб. Занадта вялікі аб'ём падачы павялічвае сілу рэзання і павялічвае рэшткавую геаметрычную плошчу паверхні апрацоўванай дэталі; занадта малы аб'ём падачы прыводзіць да павелічэння нагрэву рэзання і павелічэння зносу. Павялічваецца глыбіня рэзання, павялічваецца сіла рэзання, павялічваецца нагрэў рэзання, памяншаецца тэрмін службы, празмерная глыбіня рэзання можа лёгка прывесці да разбурэння ляза; малая глыбіня рэзання прывядзе да зацвярдзення, зносу і нават разбурэння ляза.
(2) Форма зносу
Пры апрацоўцы дэталі інструментам з-за трэння, высокай тэмпературы і іншых прычын знос непазбежны. Знос алмазнага інструмента складаецца з трох стадый: пачатковая фаза хуткага зносу (таксама вядомая як пераходная фаза), фаза стабільнага зносу з пастаяннай хуткасцю зносу і наступная фаза хуткага зносу. Фаза хуткага зносу сведчыць аб тым, што інструмент не працуе і патрабуе ператочвання. Да відаў зносу рэжучага інструмента адносяцца адгезійны знос (знос ад халоднай зваркі), дыфузійны знос, абразіўны знос, акісляльны знос і г.д.
У адрозненне ад традыцыйных інструментаў, знос інструментаў з PCD з'яўляецца адгезійным, дыфузійным і полікрышталічным. Сярод іх асноўнай прычынай з'яўляецца пашкоджанне полікрышталічнага пласта, якое праяўляецца ў выглядзе нязначнага разбурэння ляза, выкліканага знешнім уздзеяннем або стратай клею ў PDC, з утварэннем зазору, што з'яўляецца фізіка-механічнымі пашкоджаннямі, якія могуць прывесці да зніжэння дакладнасці апрацоўкі і браку дэталяў. Памер часціц PCD, форма ляза, вугал ляза, матэрыял дэталі і параметры апрацоўкі ўплываюць на трываласць ляза і сілу рэзання, што прыводзіць да пашкоджання полікрышталічнага пласта. У інжынернай практыцы адпаведны памер часціц сыравіны, параметры інструмента і параметры апрацоўкі павінны выбірацца ў залежнасці ад умоў апрацоўкі.
4. Тэндэнцыя развіцця рэжучых інструментаў з полікрышталічнага дэфармавання
У цяперашні час дыяпазон прымянення інструментаў з полікрышталічнага дэфармавання (ПКД) пашырыўся ад традыцыйнага такарнага апрацоўкі да свідравання, фрэзеравання і хуткаснага рэзання, і шырока выкарыстоўваецца ў краіне і за мяжой. Хуткае развіццё электрамабіляў не толькі паўплывала на традыцыйную аўтамабільную прамысловасць, але і прынесла беспрэцэдэнтныя выклікі для інструментальнай прамысловасці, заклікаючы яе паскорыць аптымізацыю і інавацыі.
Шырокае прымяненне рэжучых інструментаў з полікрышталічным дэфармаваным каробкай (PCD) паглыбіла і спрыяла даследаванням і распрацоўкам рэжучых інструментаў. З паглыбленнем даследаванняў характарыстыкі PDC становяцца ўсё меншымі і меншымі, аптымізацыя якасці драбнення зерня, аднастайнасць прадукцыйнасці, хуткасць шліфавання і каэфіцыент зносу ўсё вышэйшыя, а форма і структура дыверсіфікуюцца. Кірункі даследаванняў інструментаў з PCD ўключаюць: 1. Даследаванне і распрацоўка тонкага пласта PCD; 2. Даследаванне і распрацоўка новых матэрыялаў для інструментаў з PCD; 3. Даследаванне па паляпшэнні зваркі інструментаў з PCD і далейшым зніжэннем выдаткаў; 4. Даследаванне па ўдасканаленні працэсу шліфавання ляза інструментаў з PCD для павышэння эфектыўнасці; 5. Даследаванне па аптымізацыі параметраў інструментаў з PCD і выкарыстанні інструментаў у адпаведнасці з мясцовымі ўмовамі; 6. Даследаванне па рацыянальным выбары параметраў рэзання ў залежнасці ад апрацоўваемых матэрыялаў.
кароткі змест
(1) Рэжучая здольнасць інструмента з PCD кампенсуе недахоп многіх цвёрдасплаўных інструментаў; у той жа час цана значна ніжэйшая, чым у монакрышталічных алмазных інструментаў, што робіць яго перспектыўным інструментам у сучасным рэзальным працэсе;
(2) У залежнасці ад тыпу і характарыстык апрацоўваемых матэрыялаў, разумны выбар памеру часціц і параметраў інструментаў PCD, што з'яўляецца перадумовай вытворчасці і выкарыстання інструментаў,
(3) Матэрыял PCD мае высокую цвёрдасць, што з'яўляецца ідэальным матэрыялам для рэжучых нажоў, але гэта таксама стварае цяжкасці ў вытворчасці рэжучых інструментаў. Пры вытворчасці неабходна ўсебакова ўлічваць складанасць працэсу і патрэбы апрацоўкі, каб дасягнуць найлепшай эканамічнай прадукцыйнасці;
(4) Пры апрацоўцы матэрыялаў з полікадравым дэфармаваннем у акрузе нажоў варта разумна выбіраць параметры рэзання, зыходзячы з патрабаванняў да характарыстык прадукту, каб максімальна падоўжыць тэрмін службы інструмента і дасягнуць балансу паміж тэрмінам службы інструмента, эфектыўнасцю вытворчасці і якасцю прадукцыі.
(5) Даследаваць і распрацоўваць новыя матэрыялы для інструментаў з полікрышталічным дэфармаваным каркасам, каб пераадолець іх уласцівыя недахопы.
Гэты артыкул узяты з крыніцы "сетка звышцвёрдых матэрыялаў"
Час публікацыі: 25 сакавіка 2025 г.
